2 范圍
本規范規定了公共場所廚房排油煙系統各主要構成部分清洗方法、清洗過程以及專業清洗機構、專用清洗設備的技術要求。
本規范適用于公共場所廚房排油煙系統的專業清洗工作，其它公共場所廚房排油煙系統可參照執行。
3 術語與定義
3.1公共場所廚房排油煙系統清洗
采用某些技術或方法清除油煙管道、油煙處理凈化系統及其它部件內與排油煙相接觸表面積聚的污染物、油煙凈化器內的污染物，以及對廚房操作間排油煙系統的防火處理。
3.2 專用清洗設備
用于公共場所廚房排油煙系統清洗的機械設備、工具、器械和油煙管道內污染物狀況視頻采集設備等的總稱。
3.3 機械清洗
使用專用清洗設備油煙管道清洗機器人進行公共場所廚房油煙管道清洗。
3.4 專業清洗機構
從事公共場所廚房排油煙系統清洗的專業技術服務單位。
4 技術要求
4.1 清洗方法的要求
公共場所廚房排油煙系統的清洗應采用物理結合化學的清洗方法。
4.2 清洗過程的要求
4.2.1工作范圍
公共場所廚房排油煙系統清洗范圍包括：排油煙罩、油煙管道、凈化器、運水煙罩內部風機、排煙風機。
廚房、部件清洗范圍包括：油煙管道的內表面、煙罩箅子、運水煙罩內部風機、煙罩相關組件、排煙風機、凈化器及室內灶臺、墻面、地溝。
4.2.2 現場檢查與準備
專業清洗機構應查閱公共場所廚房排油煙系統有關技術資料，對需要清洗的公共場所廚房排油煙系統進行現場勘察和檢查，確定適宜的清潔設備、工具和工作流程。并根據公共場所廚房排油煙系統的情況和本規范的技術要求，制定詳細的清洗工作計劃和清洗操作規程。
4.2.3油煙管道清洗
采用專用機械清洗設備將油煙管道內表面積聚的污染物有效地剝離，嚴禁使用工業堿（PH大于12的堿性藥劑）進行清洗。
4.2.4部件清洗
采用專用工具、器械對部件進行清洗，清洗后的部件均應滿足達到部件安裝前機件原色。部件可直接進行清洗或拆卸后進行清洗，清洗后的部件應恢復到原來所在位置，功能型部件應須保有原有功能。
4.2.5清洗作業過程中的污染物控制
清洗過程中應采取作業區隔離、覆蓋、清除的污物妥善收集等有效控制措施，防止公共場所廚房排油煙系統內的污染物散布到非清洗工作區域。
4.2.6作業出入口
專業清洗機構可通過廚房操作間排油煙管道不同部位的作業出入口進出人力和機械，進行相應的清潔與檢查工作。必要時可切割其它出入口，并保證施工后將其密封處理。
4.2.7 食品安全注意事項
嚴格遵循廚房內食品安全原則：公共場所廚房排油煙系統清洗前對包括砧板、碗、筷、碟、杯等餐具的轉移，以及調味品、生、熟食物的安全轉移及存放，應在每次公共場所廚房排油煙系統清洗后對相關用具進行消毒、曬干，以防微生物的孳生。
4.3 清洗效果及安全措施的要求
4.3.1 清洗效果
公共場所廚房排油煙系統清洗后排油煙系統內表面積聚的污染物，95%以上無明顯油垢（清洗后見內壁原色），部件清洗后應無殘留污染物檢出。
4.3.2 清洗效果的檢查
公共場所廚房排油煙系統清洗后，由專業檢測職能機構定期進行檢測。
4.3.3 清洗效果的影象資料
公共場所廚房排油煙系統清洗后，應使用機器人將所有清洗過的油煙管道內部情況錄制成影象資料保存備案。
4.3.4安全措施
清洗機構應遵守有關的現場施工安全規定，清洗現場應設置安全員，采取有效措施保證清洗施工人員及建筑物內人員的安全，并保護好環境。
4.3.5 污物處理
從廚房操作間排油煙系統清除出來的所有污物均應妥善保存，并按有關環境衛生規定進行處理。
4.4 專業清洗機構的要求
從事公共場所廚房排油煙系統統清洗工作的專業機構應符合附錄L的要求。
4.5 專用清洗設備的要求
用于公共場所廚房排油煙系統的主要清洗設備應符合附錄M的要求。
5 清洗標志
已清洗并經檢驗合格的廚房操作間排油煙系統，可以張貼廚房操作間排油煙系統已清洗標志。標志內容、格式、制作及懸掛方式等另行確定。
高壓水清洗技術簡介
高壓水射流"是指通過高壓水發生裝置將水加壓至數百個大氣壓以上，再通過具有細小孔徑的噴射裝置轉換為高速的微細"水射流"。這種"水射流"的速度一般都在一倍馬赫數以上，具有巨大的打擊能量，可以完成不同種類的任務。將這種高度聚能的水射流用來完成各種清洗作業的技術稱為"高壓水射流清洗技術"。
高壓水射流用于清洗，具有效率高、成本低、不損傷工件、不污染環境、操作方便、安全等優點。德國,美國,日本等工業發達國家在1980年后高壓水技術已經普及應用,作為環保高新技術取代污染環境的化學清洗,在發電，石油，化工，鑄造，核電廠，機場，水泥等行業，深受市場歡迎。
高壓水清洗的應用
高壓水射流清洗技術是近年來在國際上興起的一門高科技清洗技術。高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應用范圍廣、不污染環境等特點。
高壓水射流清洗技術已經在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能軍工等許多部門得到了應用。
高壓水射流清洗的對象包括：
①管道類：即上下水、排污、輸油、煤氣、排煙管道；
②各類熱交換器、冷卻塔、冷凝器；
③盛裝氣、水、油、溶液、漿體等流體介質的各種箱、柜、釜、罐、槽、艙等工業容器；
④壓力容器，包括儲氣缸、高壓釜、合成塔等；
⑤公路、鐵路運輸用的槽罐車，水運船舶的油料倉等；
⑥船舶，在船舶維修工作中，采用高壓水射流可剝除船體、船艙和螺旋槳上的生長物；可清除船體水面線上下的油污，剝除壓載箱、底板及船艙上的附著物及除銹等；
⑦鋼材、鑄件表面的除鱗、除銹、清砂；
⑧各種大型工業設備表面，如軋鋼機表面除油去污等；
⑨各種大型建筑物、寫字樓外表面；
⑩混凝土構筑物，包括路面翻松（深度6mm～25mm），路面污跡清除，機場跑道除膠以及混凝土沖毛等。
清洗類型
適用于高壓水射流清洗的結垢物的類型包括：各種機械堵塞物、各類鹽堿結垢物、氧化鐵、金屬銹蝕物、油脂及油污凝結物、油漆、焦炭、石蠟、瀝青、石灰、石子、沉渣、淤泥、船體上的附著物及海洋生物等。
清洗范圍
市政工程、居民小區、機關院校、各大使館、賓館飯店、醫院；發電廠、化肥廠、化工廠、采油廠、煉油廠、鋼鐵廠、焦化廠、氧氣廠、動力廠、煤氣廠、啤酒廠、制藥廠、制糖廠、肉聯廠、冷凍廠、紡織廠、橡膠廠等大中型企業。
高壓水清洗的優點
研究和生產實踐表明: 高壓水射清流洗技術是一項可靠、經濟實用的清洗技術。與化學清洗相比，高壓水射流清洗技術具有如下優點。
（1）清洗質量好 高壓水射流清洗管道及熱交換器內孔時，能將管內的結垢物和堵塞物全部剔除干凈，可見到金屬本體。具有巨大的能量且以超音速運動的高壓水射流,完全能夠破壞堅硬結垢物和堵塞物，但對金屬沒有任何破壞作用。同時又由于高壓水的壓力小于金屬或鋼筋混凝土的抗壓強度等級，高壓水射流清洗不會損傷被清洗基體。
（2）清洗速度快 由于水射流的沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可迅速將結垢物打碎脫落，比傳統的化學方法、噴砂拋丸方法、簡單機械及手工方法清洗速度快幾倍到十幾倍。同時，采用高壓水射流清洗后的部件，無需進行二次潔凈處理；而化學清洗后，則需用清水將表面的化學藥劑清洗掉。
（3）無環境污染 由于高壓水射流清洗是以清水為介質，因而水射流清洗不像噴砂拋丸及簡單的機械清洗那樣產生大量粉塵，污染大氣環境，損害 人體健康；也不像有些化學清洗那樣，產生大量廢液污染河道、土質和水質。以清水為介質水射流，無臭、無味、無毒，噴出的射流霧化后，還可降低作業區的空氣粉塵濃度，可使大氣粉塵由其他方法的80mg/m33降低到國家規定的安全標準2mg/m33以下，因此不會造成任何污染。此外，高壓水射流清洗液的回收在技術上也相對容易實現。
（4）適用范圍廣 高壓水射流清洗能清洗形狀和結構復雜的零部件，能在空間狹窄復雜和操作環境較差的條件下進行清洗，對設備材質、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求能夠直射，故其應用十分廣泛。
（5）易于機械化、自動化。
（6）節能、省水、清洗成本低 高壓水射流使用的介質是自來水，它來源容易，普遍存在。在清洗過程中，由于能量強大，不需加任何填充物及洗滌劑，即可清洗干凈，故清洗成本低，大約只有化學清洗的1/3左右。其次，水射流清洗方法與消防用水炮不同，屬細射流噴射，所用的噴嘴直徑只有0.5--2.5mm,故耗水量只有（3—5）m33/h，所用動力的功率為37--90kw，故屬節水節能設備。
（7）在設備維修中，能較好恢復設備性能、延長設備壽命； 與其他物理清洗技術相比，高壓水射流清洗也有著獨特的優勢。